DM单印刷为什么会产生墨条呢？如何进行处理？大家来看看下面的内容。

　　1、胶辊引起的墨条。

　　DM单印刷橡胶辊与印版接触压力过大时，机器运转过程中着墨辊与印版接触时，容易产生冲击，引起震颤，使摩擦力增大，造成条痕、条痕。如果取决于版面的几个墨辊的压力太大，条纹标记的密度会更大。因此，只要调节胶辊与印版的接触压力，保持均匀适度的接触状态，消除过大的阻力，就可以消除墨条。

　　2、齿轮磨损，齿轮间间隙过大，或齿轮间有异物堆积。

　　DM单印刷当滚轮齿轮磨损时，齿间有间隙或异物卡住，机器工作过程中，滚轮齿轮不能准确啮合，使滚轮之间的线速度不能相同。此外，齿隙过大，感光鼓简单地抖动和振动，构成了印刷条痕，使印刷的页面在齿轮的节距附近呈现墨条痕。齿缝中有异物，滚筒抖仅仅是因为‘顶齿’现象，使印刷品的横向版面形成条状墨条。对此，从一开始就应调整辊间的基距，以减少齿数;磨损激烈的齿轮应更换新齿轮;如有异物粘在齿间，应清理干净，以消除墨条。

　　3、滚柱轴承磨损了。

　　DM单印刷当辊轴头缺油或机器长时间使用产生自然磨损时，辊轴头与轴承之间的间隙增大，配合不好，压制时振动造成墨条痕迹。为此，建议将橡胶内胆的口部做成梯形，以减少压印状态下的冲击，降低墨痕程度。另外，如果滚筒轴承磨损严重，应考虑采用电镀修复或更换新轴承来消除墨条痕迹。

　　4、印刷滚筒或橡皮布滚筒包衬太大。

　　DM单印刷如果这两种情况都存在，那么它们表面的线速度不一致，就会导致条纹墨痕，同时鼓撞击时会振动，所以振动时两个鼓接触容易产生摩擦，就会导致墨痕。另外，有时候因为咬痕不明显(压力较轻)，如果纸条垫多了，容易造成墨条。因此，应准确调整衬料的厚度，尽可能使用小的印刷压力，使墨层转移均匀，以保持辊间表面线速度的一致性为前提。在咬口处加纸条时，要逐渐加热垫，不要一次加多垫，以免出现墨条痕迹。

　　5、橡皮布比较松，所以辊压时容易产生滑动摩擦，所以有墨条条纹。因此，DM单印刷应及时采取措施将其拧紧，以防印刷油墨。